干型（芯）砂和表面烘干砂型铸造区别

江苏烘干砂厂家所生产的干型砂是以黏土和膨润土作粘结剂的一种型砂。干型砂制成的砂型(芯)都需求经过烘干，因而湿态强度能够稍低一些，含水量能够稍高一些，以达到较高的干强度。干型首要靠涂料保证铸件外表质量，对原砂化学成飞和耐火度要求不很高。砂型外表能够涂刷水基涂料，铸造厂也能够选用粒度较粗的原砂，型砂能够有较高的透气性，不容易发生冲砂、粘砂、气孔等缺陷。

干型首要用于浇铸中、大型铸件。型砂和砂型的质量都比较容易操控，但铸件尺寸精度较差，砂型需求专门的烘干设备，出产周期较长，因而在许多方面干型正铸件被自硬砂型所替代。表干型砂的首要特点是选用粗砂、活化膨润土和参加木屑。表干型砂的功能及配置基本兼有湿型砂和干型砂的要求。表干型砂不需专门的烘干设备，出产周期比较短，清砂也比较容易，但它对型砂功能和工艺操作要求比较严格。表干型砂首要用于浇铸中型铸件，其中较大的达十几吨重。

一、各种材料的选用

(1)原砂：铸铁件和铸钢件的干型大多选用粒度较粗的原砂。例如，40/70目以上。非铁合金铸件干型所用原砂其粒度则较细，一般为70/140目和100/200目。

(2)粘结剂：表干型砂一般都选用钠膨润土或选用湿强度和热湿拉强度较高的钙膨润土作粘结剂。干型砂所用的黏土具有一定的干强度和耐火度。

(3)附加物：形状比较复杂的砂芯和砂型可在型砂混合料中参加能够进步退让性的溃散性的附加物。

二、干型砂和表干型砂的配比和功能操控

(1)配比：干型砂和表干型砂首要由新砂、旧砂、黏土、膨润土、附加物和少数的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型(芯)砂，旧材回用量一般占50%—80%。铸铁表干型砂中膨润土参加量在5%—10%之间，总含泥量要求操控在16%—18%以下；如选用钙基膨润土还需在配砂时参加占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。

铸铁件的干型砂中黏土和膨润土的总量操控在8%—12%，两者比例一般在1:1左右，可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还参加0.5%—1.5%的木屑，还可参加2%—3%的石油沥青乳浊液或其他有机水溶性粘结剂。

铸钢件用的干型砂大都选用新砂制造。膨润土及黏土的参加量占10%—15%，有的芯砂和型砂中还参加1.5%—3.0%的有机水溶性粘结剂。

(2)功能操控

对干型砂和表干型砂除含水量、湿透气性、湿压强度等功能外，表干型砂应侧重操控其热湿拉强度，干型砂应侧重操控其干强度。

三、混制工艺

干型砂的混制工艺与湿型砂基本相同。混砂时刻一般在5min—15min之间。铸铁表干型砂的混砂时刻一般均在10min以上。

四、烘干工艺

干型砂和表干型砂很重要的一个环节是烘干工艺的操控。表干型砂在每刷一次水基石墨涂料后，要经过天然枯燥(如24h)或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2—3遍涂料。砂型的烘干温度见下表。烘干后的砂型，枯燥层深度一般都在50mm以上，砂芯的枯燥层深度更大一些。

旧砂回用及功能操控指标和湿型砂相同，干型砂及表干型砂需求定时对旧砂的总含糊量和有效膨润土上含量及PH值进行检测相应调整新砂和旧砂的比例，以求得型砂和芯砂功能的稳定。总含糊量至求操控在16%—18%以下。