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烘干砂常常被用于砂子的处理，工业铸造领域里面，烘干砂的使用比较多，如何给铸件好的良品率那肯定需要好的烘干砂来完成。烘干砂也可以说是机械粘砂，机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在铸件表面，多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。
假如铸件和容貌的结构会使砂型具有尖角、悬伸或出色的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种规划会促进机械粘砂发生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯部分热量会集，其正常的功用受到破坏，砂型、砂芯表面提早溃散，熔融金属或金属氧化物易于进入而发生机械粘砂。对此，可在热量会集的部位选用特别砂型，如锆砂或橄榄石砂，以进步其长时间受热或受高温辐照的才能。
(1)容貌的工艺规划不良，使砂型舂不紧实或紧实度不匀，会造成型腔表面粗糙或疏松，对发生机械粘砂有直接影响。容貌的工艺规划常呈现以下差错：
一是分模面挑选不妥，致使上型过高，或在砂型中构成很深的型腔。
二是容貌在模底板上的方位安排不妥，使凹陷处难于舂实，这可能是因为容貌距箱壁太近，或容貌摆放过密所造成的。因为容貌摆放过于拥挤，会引起铸件发生胀砂，即便没有显着的胀砂，也会发生机械粘砂。因为发生缺陷的根源相同，机械粘砂和胀砂会呈现在同一个铸件上。
三是直浇道、冒口和横浇道的方位安排不妥，会呈现不易舂实的凹陷部位，这与浇冒口系统的布局有关。
四是起模斜度<1.5°时，即便整个砂型的紧实度适合，也会使砂型表面撕裂，易于使金属或金属氧化物进入。
(2)容貌的工艺结构不良，导致金属液静压力过高。因为静压力的增高，砂型的负荷也就加剧，因此需求选用特别的砂型或更紧实的造型方法，以抵御金属液对砂型的渗透压力。
所以烘干砂的处理一定要好，烘干砂生产出来就要在经过二次处理，这样砂子的质量才会高，对一些对铸件有要求的企业来讲才能更好地长期合作下去。
