覆膜砂的产品类型和工艺

（1）一般类覆膜砂 　一般覆膜砂即传统覆膜砂，其组成一般由石英砂，热　　塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂参与量一般在必定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低胀大、低发气等特性，适用于要求不高的铸件出产。但是覆膜砂并不是烘干砂。

（2）高强度低发气类覆膜砂  　特征：高强度、低胀大、低发气、慢发气、抗氧化  简介:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的更新换代产品，通过参与有关特性的“添加剂”和采用新的制造工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比一般覆膜砂高30%以上，发气量明显下降，并能延缓发气速度，能更好地习气铸件出产的需要。该类覆膜砂首要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的出产。 现在该类覆膜砂有三个系列： GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低胀大低发气覆膜砂；GD-3高强度低胀大低发气抗氧化覆膜。

（3）耐高温(类)覆膜砂(ND型) 　特征：耐高温、高强度、低胀大、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化 简介:烘干砂厂家耐高温覆膜砂是通过特别工艺配方技术出产出的具有优异高温功用(高温下强度高、耐热时间长、热胀大量小、发气量低)和归纳铸造功用的新式覆膜砂。 该类覆膜砂特别适用于凌乱薄壁精细的铸铁件(如轿车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的出产，可有用消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。现在该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低胀大低发气覆膜砂 ND-3耐高温低胀大低发气抗氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低胀大低发气覆膜。

（4）易溃散类覆膜砂　具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散功用，适用于出产有色金属铸件。

（5）其它特别要求覆膜砂　为习气不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。　、覆膜砂制芯首要工艺进程

         加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简略的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯挑选较低的加热温度，加热温度低时可适当延伸固化时间等。覆膜砂所运用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度功用；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件简略整理。

1、铸型（模具）温度

      铸型温度是影响壳层厚度及强度的首要因素之一,一般控制在220～260℃,并依据下列原则选定:

    （1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的满足热量；

    （2）保证构成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

    （3）尽量缩短结壳及硬化时间，以前进出产率。

2、射砂压力及时间

     射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易构成射缺少或疏松现象。

3、硬化时间：硬化时间的长短首要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未彻底固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100