烘干砂的基础知识

烘干砂的制作包括三个方面，即原资料的准备、烘干砂设备砂的混制和将混制好的型砂调匀及松砂等工艺环节。铸造出产中所运用的型砂，有的是由回用砂加适量的新砂、粘土和水经混合均匀制作成的，有的全部是由新的资料制作成的。为了保证新砂质量，一切的原资料都须根据技能要求经查验合格后才调运用。为此，在配砂前都有必要进行加工准备。

（1）新砂新砂在收买、运送进程中常混有草根、煤屑及泥块等杂物，一同含有必定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛，配砂时不便于控制型砂的水分。因而，除含水量低、用于手艺造型的湿型砂可直接制作外，新砂在运用前有必要进行烘干和过筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒，也可选用气流烘干的方法。常用的筛砂设备有手艺筛、滚筒筛和振动筛等。

（2）粘土刚发掘的粘土往往含有较多的水分具多为块状，因而运用前有必要烘干、破碎并磨成粘土粉，首要由专门的工厂进行加工，包装万袋供应。有的工厂事先将膨润土或粘土与煤粉按份额制成粘土—煤粉粉浆，使粘土充沛吸水胀大，混砂时与原砂一同参加到混砂机里混合均匀。这种做法可简化混砂操作，便于运送，改进劳动条件，行进型砂质量。但有必要严峻控制粉浆的含水量，否则会影响型砂功用。

（3）附加物煤粉、硼配、氟化物和硫黄等附加物都有必要损坏、过筛后再运用。

（4）旧砂为了节省造型资料，下降铸件本钱，旧砂应回用。旧砂在型砂所占份额很大，它对型砂的成分及功用有着很大的影响。旧砂中常混有各种杂物，如钉子、铁块和砂团等，在回用前有必要进行处理，包括将砂块损坏，用电磁分离器除掉其间的铁质杂物然后过筛，必要时进行冷却。

（5）假定烘干砂中含有渣油液以及其他液态粘结剂，则应先加水将型砂混合均匀后再参加油类粘结剂。这种先加干粉后加水的混砂加料次序存在的缺陷是，在混砂机的辗盘边缘遗留一些粉料，这些粉料吸水后粘附在混砂机壁上，直到混辗后期或卸砂时才脱落下来，使型砂里含有混合不均匀的粘土或煤粉团块，恶化了型砂功用。一同干混时粉尘飞扬，劳动条件差。因而，有的工厂选用先在回用砂里加水混合，然后加粘土及煤粉混合均匀，终究再加少数水分调节到所需求的含水量的混砂工艺。实验结果表明，后边这种加料次序可缩短混砂时刻，行进型砂质量，改进劳动条件。

（6）  调匀

烘干砂厂家的调匀又称回性、渗匀，是指将混好的型砂在不失掉水分的条件下放置一段时刻，使水分均匀渗透到型砂中，让粘土充沛吸水胀大，以行进型砂的强度和透气性等功用。调匀时刻首要根据粘土种类及参加量而定。型砂中粘土含量越多，原砂的颗粒越细，调匀时刻越长。调匀时刻应适当，否则型砂功用难以满意要注。单一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机械化铸造厂间型砂调匀是在型砂调匀斗里进行，非机械化的手艺造型车间是将混好的型砂堆放在轩间地面上，并用湿麻袋掩盖进行调匀。型砂经混辗和调匀后会被压实，有的被压成团块。假定选用这种型砂直接造型，型砂的坚实度不均匀，透气性等功用差。因而，调匀后的型砂有必要经松砂或过筛才调运用。在机械化的铸造车间一般选用圆棒式或叶片式松砂机进行松砂处理。在百机械化的手艺造型车间，常用移动式松砂机或用筛孔为5—8毫米的筛子过筛。