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烘干砂是如何选用的，配比烘干砂和表干砂的区别在哪里？让我们来了解一下吧！
烘干砂主要由新砂、旧砂、粘土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的烘干砂。铸铁表烘干砂中膨润土，总含泥量要求控制在16~18%以下；如采用钙基膨润土还须在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。铸铁件的烘干砂中粘土和膨润土的总量控制在8~12%，可根据铸件大小适当调整。表烘干砂和芯砂中一般还加入0.5%的木屑，还可加入2~3%的石油沥青乳浊液或其它有机水溶性粘结剂。
铸钢件用的烘干砂大都采用新砂配制。膨润土及粘土的加入量占10~15%，有的芯砂和型砂中还加入1.5~3.0%的有机水溶性粘结剂。性能控制对烘干砂和表烘干砂除含水量、湿透气性、湿压强度等性能外，表烘干砂应着重控制其热湿拉强度，烘干砂应着重控制其干强度。干型和表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要经过自然干燥或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2~3遍涂料。砂型的烘干温度，烘干后的砂型，干燥层深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥层深度更大一些。
