首先,在操作过程中,如果发现制砂机的生产减少,需要从材料中找出原因,并检查硬度,粒度等物理性质, 含水量和泥浆含量符合制水洗烘干沙设备的生产要求。
其次,检查材料后,应检查破碎腔内是否有异物或其他硬物。 如果需要及时清理,避免制砂设备的损坏和生产的下降。
第三,制砂机包含许多易损件,如锤子。 佩戴这些易损件后,会直接影响制砂设备的性能和生产效率。 当锤头磨损时,不能使用。 有效破碎,导致制砂设备的生产严重下降。
第四,电机是制砂机的主要动力源。 当电动机损坏时,它不能为制擦洗烘干砂设备提供足够的电力。 制砂设备的功率不会达到正常的生产需求,导致材料回收过多。 或者减产的情况。
第五,如果要提高制砂机的生产效率,就需要配置合理的配套设备。 每个设备应在处理能力上进行协调和统一。 如果其配套设备的加工能力不能达到制砂设备的要求。 生产需求将导致制砂设备产量下降。
第六,不同用户所需的放电材料的尺寸将不同。 在正常情况下,排放的颗粒尺寸越小,破碎制砂机的难度就相应增加,从而增加了制砂设备的破碎时间并导致制砂。 设备产量下降。
在发现问题的同时,可以及时发现原因,从而可以提高增加制砂机产量的方法,避免不需要的经济损失。