铸钢40/70烘干砂,永鑫硅砂,40/70烘干砂

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为什么含糠1醇70%～80%的呋1喃自硬树脂的常温终强度1大？

从理论上讲，呋1喃树脂中的脲醛树脂比例越高，其常温终强度越大，因此当糠1醇含量大于70%~80%时，糠1醇含量越高，即含氮量越低，常温终强度越低。但随着脲醛树脂的增加，呋1喃树脂的含水量相对增高，又会降低硬化速度和终强度。当糠1醇含量低于70%～80%时，树脂终强度的下降趋势超过了上升趋势。因而一般情况下，糠1醇含70%～80%时，呋1喃自硬树脂砂的常温终强度1大。

树脂砂铸件常见缺陷及改善措施——硬度不均、石墨粗大

缺陷特征

硬度不均：在同一铸件的不同位置（如格兰富泵壳系列的法兰口西头）硬度偏差太大，超过客户要求的硬度范围。

石墨粗大：金相组织中石墨尺寸超大，或存在块状石墨，铸件加工面上分布着许多细小凹坑。影响铸件光洁度和其他性能。

形成原因

硬度不均匀是铸件壁厚不同，40/70烘干砂，结构不同，凝固温度和速度不同造成的结果。

石墨粗大是石墨过度生长的结果，丹东40/70烘干砂，与ce值高或冷却速度慢有关。

改善措施

1.若入水部位石墨粗大。改变入水位置。使入水位置远离石墨粗大的部位；

2.一般而言，相同壁厚的铸件的入水位置比其它位置硬度低。因此，改变入水位置或则增大高硬度位置的冒口会均衡硬度；

3.重新考虑改善整个面板热量的分布，铸造用40/70烘干砂，争取热分布合理，凝固速度适中，顺序正确，从而得到组织致密均匀，性能符合要求的铸件；

4.建议降低ce值增强孕育效果改善石墨尺寸。

树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口，多设出气冒口？

树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在，为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出，必须多设出气冒口。