硅砂,又名二氧化硅或石英砂。是以石英为擦洗砂主要矿物成分、粒径在 0.020mm-3.350mm 的耐火颗粒物,根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及烘干擦洗砂、焙烧砂、 覆膜砂等天然硅砂。硅砂是一种安徽擦洗砂坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2 ,硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,相对密度为2.65,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色,硅砂有较高的耐火性能。
烘干砂生产的原材料为河砂,河砂是擦洗砂价格建筑行业的必须涂料,而且不能被海砂等所替代,随着城市的建设,河砂的需求量越来越多,河砂资源被人们开采的越来越少,甚至面临枯竭,价格也因此不断上涨。业内安徽擦洗砂人士因而非常担忧:多年超量开采河砂后,不仅河道生态环境与河道安全不堪重负,且资源已近枯竭;在全面禁采限采政策下,河砂会否继续涨价?质量如何保证?2013年价格涨幅近30%,未来每年用量预计增长20%以上。
德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁型覆砂铸造应用于铸造生产,主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。我国对铁型覆砂铸造的应用性研究起始于70年代初,至1979年,浙江省机电设计研究院和永康拖拉机厂等单位合作,首次将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产,同时,完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价,在疲劳强度(疲劳极限应力σ-1的比较)、断裂强度(门槛值ΔKth的比较以及断裂韧性K1C的比较)和使用寿命(10000h台架耐久试验对比)等方面,与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比,皆优于砂型铸造。在其后的10余年里,该工艺不断在应用中提高完善,至90年代初,已有7家企业应用了该工艺,尤其是单缸优质的擦洗砂曲轴和四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺取得了很大的成功。这段时期的代表企业是永康拖拉机厂、上虞动力机厂、望都曲轴连杆厂、皖北曲轴厂、金华内燃机配件厂、常州柴油机厂等。1991年国家计委将铁型覆砂铸造批准为国家“八五”重点新技术推广项目,并把浙江省机电设计研究院作为该项目的技术依托单位,这对于我国铁型覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。我院承担了安徽擦洗砂该推广项目后,在其后的5~6年时间里基本上解决了铁型覆砂铸造用于批量生产的一系列问题。
擦洗砂系列产品擦洗砂是经过脱泥、强力擦洗、分级等工艺处理的砂,具有清洁的圆形颗粒,最限度的降低含泥量,最限度的提高了颗粒圆整度,可有效提高树脂的粘结效率。在生产季节(4月—10月份)含泥量、粒度、堆密度可根据客户要求安徽擦洗砂进行调整。为保证产品质量完全达到客户要求,公司内部设立质量检验部,并配套建有各项检测技术完备、仪器先进的化验室。