干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、粘土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型(芯)砂,旧才回用量一般占50~80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5~10%之间,擦洗沙总含泥量要求控制在16~18%以下;如采用钙基膨润土还须在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。擦洗沙销售铸铁件的干型砂中粘土和膨润土的总量控制在8~12%,两者比例一般在1:1左右,可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5~1.5%的木屑,还可加入2~3%的石油沥青乳浊液或其它有机水溶性粘结剂。干型和表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后,要经过自然干燥(如24h)或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2~3遍涂料。砂型的烘干温度见表3。烘干后的砂型,干燥层深度一般都在50mm以上,砂芯的干燥层深度更大一些。
Z86F系列射芯机适用制造质量3-40千克的垂直分型的砂芯,机器上配置的下抽芯装置用于制造中空砂芯或三开模芯盒的需要。它的擦洗沙销售工作原理是将以固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在热的芯盒内很快硬化后将之取出,得到表面光滑、尺寸的优质砂芯成品。射芯机采用电加热,砂芯尺寸准确,表面光洁,生产效率高,适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯,电气控制系统设置了多套程序,以供用户根据工艺要求而选择.该机器融合了气电液以及先进的计算机技术,使机器在一乐山擦洗沙个极度平稳的条件下运行,保证了的开工率,是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。
目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善,在部分生产上甚至可以达到国际先进水平,但是还是有一些方面是存在不足的,设备擦洗沙销售改进技术还是应该继续向前迈进的,这样才有利于乐山擦洗沙以后的长远发展。随着铸造新技术的发展,覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2-3%降至1.5-1.7%。由于树脂加入量低,覆膜砂发气量小,同时也大大降低了生产成本。
沙是大块石头经水的作用力上万年反复冲撞、摩擦而成的,由于岩石本身成分复杂,所以沙的成份也较为复杂,河沙颗粒圆滑,比较洁净,不像海沙有盐味,擦洗沙销售对建筑物没有腐蚀。我国的江河大川比较多,河沙资源同样也十分丰富,河沙表面上平淡无奇,但是经过沙子专用的烘干机烘干后的用途十分广泛。根据河沙的乐山擦洗沙不同分类其用途也不一样。从规格上沙可分为细沙、中沙和粗沙。沙子粒径0.25-0.35mm为细沙,粒径0.35-0.5mm为中沙,大于0.5mm的由称为粗沙。河沙可以分为:建筑沙、烘干河沙、天然河沙、河沙4-8目、河沙8-16目、河沙10-20目、河沙20-40目、河沙40-70目、河沙50-100目。