开封铸造烘干擦洗砂价格

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、粘土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型（芯）砂，旧才回用量一般占50～80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5～10%之间，烘干擦洗砂总含泥量要求控制在16～18%以下；如采用钙基膨润土还须在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。烘干擦洗砂价格铸铁件的干型砂中粘土和膨润土的总量控制在8～12%，两者比例一般在1：1左右，可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5～1.5%的木屑，还可加入2～3%的石油沥青乳浊液或其它有机水溶性粘结剂。干型和表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要经过自然干燥（如24h）或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干温度见表3。烘干后的砂型，干燥层深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥层深度更大一些。

因此烘干砂在玻璃行业中占非常重要的原料作用，基本上说没有石英砂就不可能生产玻璃，石英砂是玻璃生产工序中的首道工序中的主要原材料。烘干砂是在玻璃行业的应用：玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃铸造烘干擦洗砂等的主要原料。烘干砂除了玻璃行业还在其他行业中也起到原材料作用。如陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金烘干擦洗砂等的原料或添加剂、熔剂化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）。石英砂的用途越来越广泛，慢慢向许多高科技产品中应用。

连云港东升烘干砂厂，居太行山脚下，是集开采、加工、承运一条龙的综合型矿业建材厂。我厂主要生产经营建筑沙烘干河沙、天然河沙等。河砂资源极为丰富，烘干擦洗砂河中水质清澈无工业污染，含土量及杂质量很少。其粒度在 2.8mm—3.2mm之间。河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含烘干砂、中细砂、中粗砂、 粗砂、砂砾层、砾石层组成。其产状以河床开封烘干擦洗砂为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游 倾斜，平均砂层厚度约3米左右，最深处达10米，总贮量约1500万立方米，每年淤增量约50万立方米， 河沙表观密度2580kg/m3 堆积密度 1569kg/3m细度模数2.89 属中沙含泥量：1.34% ，质地坚硬， 色泽清亮，是良好的建筑材料。

德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁型覆砂铸造应用于铸造生产，主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。我国对铁型覆砂铸造的应用性研究起始于70年代初，至1979年，浙江省机电设计研究院和永康拖拉机厂等单位合作，首次将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产，同时，完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价，在疲劳强度（疲劳极限应力σ-1的比较）、断裂强度（门槛值ΔKth的比较以及断裂韧性K1C的比较）和使用寿命（10000h台架耐久试验对比）等方面，与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比，皆优于砂型铸造。在其后的10余年里，该工艺不断在应用中提高完善，至90年代初,已有7家企业应用了该工艺，尤其是单缸铸造烘干擦洗砂曲轴和四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺取得了很大的成功。这段时期的代表企业是永康拖拉机厂、上虞动力机厂、望都曲轴连杆厂、皖北曲轴厂、金华内燃机配件厂、常州柴油机厂等。1991年国家计委将铁型覆砂铸造批准为国家“八五”重点新技术推广项目，并把浙江省机电设计研究院作为该项目的技术依托单位，这对于我国铁型覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。我院承担了开封烘干擦洗砂该推广项目后，在其后的5～6年时间里基本上解决了铁型覆砂铸造用于批量生产的一系列问题。