干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、粘土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型(芯)砂,旧才回用量一般占50~80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5~10%之间,烘干擦洗沙总含泥量要求控制在16~18%以下;如采用钙基膨润土还须在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。烘干擦洗沙销售铸铁件的干型砂中粘土和膨润土的总量控制在8~12%,两者比例一般在1:1左右,可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5~1.5%的木屑,还可加入2~3%的石油沥青乳浊液或其它有机水溶性粘结剂。干型和表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后,要经过自然干燥(如24h)或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2~3遍涂料。砂型的烘干温度见表3。烘干后的砂型,干燥层深度一般都在50mm以上,砂芯的干燥层深度更大一些。
沙子一直是建筑的重要材料,那么沙子除了建筑用途还有其他什么作用呢?下面就让通辽市永鑫硅砂有限责任公司为您简单解答,希望能帮助到您!烘干擦洗沙销售烘干砂分为:建筑砂、烘干砂、天然砂子、石英砂4-8目、石英砂8-16目、石英砂10-20目、石英砂20-40目、石英砂40-70目、石英砂50-100目,分目新乡烘干擦洗沙石英砂主要用于强度大于C30~C60的混凝土及抗冻或其他要求的混凝土、水工混凝土。
铸钢覆膜砂的平整度:铸造烘干擦洗沙主要与覆膜砂的耐高温性差有关。 可以添加一些耐高温添加剂。 这种高温下的附加固态烧结使铸件光滑。 砂粒的表面覆盖有固态树脂膜砂或芯砂。涂层方法有两种:冷法和热发法:冷法使用乙醇溶解树脂,并在砂混合过程中添加乌托品,从而使两者结合在砂粒表面,乙醇 挥发以烘干擦洗沙获得覆膜砂; 热法将砂子预热至一定温度,将树脂转变成熔融的温度,通过搅拌将树脂引入砂粒表面,并加入乌托品水溶液和冷却液, 冷却,破碎和筛分。 用于铸钢和铸铁。
因此烘干砂在玻璃行业中占非常重要的原料作用,基本上说没有石英砂就不可能生产玻璃,石英砂是玻璃生产工序中的首道工序中的主要原材料。烘干砂是在玻璃行业的应用:玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃铸造烘干擦洗沙等的主要原料。烘干砂除了玻璃行业还在其他行业中也起到原材料作用。如陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金:硅金属、硅铁合金和硅铝合金烘干擦洗沙等的原料或添加剂、熔剂化工:硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,无定形二氧化硅微粉机械:铸造型砂的主要原料,研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)。石英砂的用途越来越广泛,慢慢向许多高科技产品中应用。