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德国、前苏联等国于60年代前后开始把铁型覆砂铸造应用于铸造生产，主要用于生产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和电机底座等30余种铸件。我国对铁型覆砂铸造的应用性研究起始于70年代初，至1979年，浙江省机电设计研究院和永康拖拉机厂等单位合作，首次将该工艺用于S195曲轴毛坯的批量铸造生产，同时，完成了对该工艺所生产的球铁曲轴性能的考核评价，在疲劳强度（疲劳极限应力σ-1的比较）、断裂强度（门槛值ΔKth的比较以及断裂韧性K1C的比较）和使用寿命（10000h台架耐久试验对比）等方面，与砂型铸造曲轴进行了大量的试验对比，皆优于砂型铸造。在其后的10余年里，该工艺不断在应用中提高完善，至90年代初,已有7家企业应用了该工艺，尤其是单缸优质的烘干擦拭水洗砂曲轴和四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺取得了很大的成功。这段时期的代表企业是永康拖拉机厂、上虞动力机厂、望都曲轴连杆厂、皖北曲轴厂、金华内燃机配件厂、常州柴油机厂等。1991年国家计委将铁型覆砂铸造批准为国家“八五”重点新技术推广项目，并把浙江省机电设计研究院作为该项目的技术依托单位，这对于我国铁型覆砂铸造技术的发展起了巨大的推动作用。我院承担了开封烘干擦拭水洗砂该推广项目后，在其后的5～6年时间里基本上解决了铁型覆砂铸造用于批量生产的一系列问题。

2013年价格涨幅近30%，未来每年用量预计增长20%以上。河砂是混凝土的主要成分，占比达80%左右；按原料来源可分为河砂（包括湖砂）、海砂、山砂等天然砂和机制砂，长久以来，我国建筑所用的砂石主要是河砂；优质的烘干擦拭水洗砂按规格可分为碎石、粗砂、中砂、细砂等。在今年3月召开的第三届中国水泥网年会砂石骨料专场会议上，据同济大学材料科学与工程学院蒋正武教授介绍，2011年至今，我国砂石行业开封烘干擦拭水洗砂表现出了需求量大且持续增长、供应吃紧、自然储量殆尽等特征，与此同时，河砂价格普涨。

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干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、粘土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型（芯）砂，旧才回用量一般占50～80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5～10%之间，烘干擦拭水洗砂总含泥量要求控制在16～18%以下；如采用钙基膨润土还须在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。烘干擦拭水洗砂厂家铸铁件的干型砂中粘土和膨润土的总量控制在8～12%，两者比例一般在1：1左右，可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5～1.5%的木屑，还可加入2～3%的石油沥青乳浊液或其它有机水溶性粘结剂。干型和表干砂型很重要的一个环节是烘干工艺的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要经过自然干燥（如24h）或喷烘才可刷下一遍涂料。厚大铸铁件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干温度见表3。烘干后的砂型，干燥层深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥层深度更大一些。